Plānsienu titāna caurule ir ideāli piemērota spēkstaciju siltummaiņiem, kuru biezums ir no 0,5 mm līdz 0,7 mm. Gan bezšuvju, gan metinātām caurulēm ir jāatbilst ASTM B338/ASME SB-338. Tā kā darba apstākļos titāna caurulēs var rasties defekti, piemēram, poras un plaisas, lielākajai daļai klientu ir nepieciešama materiāla nesagraujoša pārbaude. Viens no svarīgākajiem testiem ir virpuļstrāvas pārbaude.
ASTM E426 ir virpuļstrāvas testēšanas standarts. Tā ir nesagraujoša testēšanas metode defektu noteikšanai titāna caurulēs. Sensors var noteikt defekta izraisītas izmaiņas elektromagnētiskajā reakcijā, ko pēc tam var pastiprināt un pārveidot, lai darbinātu audio vai video displeja ierīci, vai abus, vai mehānisku marķēšanas ierīci. Pārtraukumi uz ārējās, iekšējās vai pazemes virsmas var radīt signālus. Elektroniskie aparāti, pārbaudes spoles, zondes spoles un piedziņas mehānisms ir daļa no virpuļstrāvas testēšanas aprīkojuma. Lai izveidotu atsauces standartu testēšanas aparāta jutības iestatījuma regulēšanai, titāna caurules sieniņai pilnībā jāizurbj mākslīgais caurums 0.031′′ (0,787 mm) urbšanas laikā izvairieties no cauruļu kropļojumiem.
Pārbaudes veikšanai var izmantot divas vispārīgas metodes. Viens paņēmiens aptver caurules, kuras jālaiž cauri, ar vienu vai vairākām ierosinātāju un sensoru spolēm. Dažādi titāna caurules defekti var traucēt normālu virpuļstrāvas plūsmu, ko var noteikt ar sensora spoles palīdzību, kas var noteikt visu caurules 360-grādu diapazonu. Cita metode ietver zondes spoles ar vienu vai vairākiem ierosinātājiem un sensoriem pietuvināšanu pārbaudāmā cauruļveida izstrādājuma virsmai. Tā kā zonde parasti ir maza, tā var noteikt tikai nelielu laukumu zondes tuvumā. Pārbaudes sākumā instruments ir jākalibrē ar atsauces standartiem. Maksimālais ieteicamais intervāls starp atkārtotām standartizācijām ir četras stundas.
